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【18類重點監(jiān)管危險反應(yīng)】之三 - 連續(xù)流中的重氮化和氯化反應(yīng)

更新時間:2019-11-29      點擊次數(shù):5049
 重氮化氯化反應(yīng)

重氮鹽是有機合成中用途廣泛的中間體和試劑,其優(yōu)異化學(xué)性質(zhì)使其成為SandmeyerMeerwein、Balz-Schiemann pallado 催化偶聯(lián)化學(xué)中的優(yōu)良離去基團(tuán)。重氮鹽是一種高能量、高靈敏度的化合物,它們對熱、光、沖擊或靜電有強烈的反應(yīng)。這些都會導(dǎo)致快速、不可控制的分解和爆炸。重氮鹽的處理需要在實驗室采取預(yù)防措施,因此在工業(yè)放大階段應(yīng)用較少。然而,重氮化反應(yīng)在有機合成中越來越有用,急切需要開發(fā)安全的制備方法。

連續(xù)流動化學(xué)是當(dāng)代化學(xué)先進(jìn)技術(shù)之一,在制藥和精細(xì)化學(xué)實驗室及工業(yè)化生產(chǎn)中得到了越來越多的應(yīng)用。其發(fā)展和流行的主要原因之一,是能夠顯著提高間歇反應(yīng)的安全性、改善反應(yīng)試劑的混合和熱量的傳遞、提高了反應(yīng)結(jié)果的可重復(fù)性、避免危險或有毒中間體的分離。容易放大和自動化集成程度高使越來越多的研究人員和企業(yè)進(jìn)入這一領(lǐng)域。

 

案例1. 芳香環(huán)重氮氯化反應(yīng)

法國Institut de Chimie Organique et Analytique, Univ Orleans研究小組對Sandmeyer重氮化和氯化反應(yīng)從間歇到連續(xù)過程作了研究。

為了減少重氮化反應(yīng)過程中副反應(yīng)的發(fā)生,作者在研究中將無機的重氮化試劑換成有機物亞硝酸異戊酯,優(yōu)化了反應(yīng)條件后,在微反應(yīng)器中進(jìn)行Sandmeyer 反應(yīng),得到氯化芳烴,產(chǎn)率在55%70%。相比于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器,收率提高了20%。反應(yīng)方程式圖1所示。

 

 

 

 

一、Sandmeyer重氮化

如果在Sandmeyer 反應(yīng)中使用銅離子作催化劑,則需要在反應(yīng)體系中加入二甲基甲酰胺(DMF)作為溶劑,以保證反應(yīng)過程中不會產(chǎn)生沉淀堵塞通道。

在后來的研究中,Routier 等人使用乙腈作為溶劑在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行Sandmeyer 反應(yīng)的連續(xù)化研究,并對重氮化反應(yīng)進(jìn)行了條件優(yōu)化(step 1)。

作者以亞硝酸叔丁酯為重氮化試劑分別考察了反應(yīng)溫度、重氮化試劑用量、反應(yīng)停留時間這三個影響因素。終得到結(jié)論:在室溫下,等量的兩種反應(yīng)物在微通道中停留1分鐘,就可以完成苯胺的全部轉(zhuǎn)化。反應(yīng)流程如圖2 所示。

 

 

 

 

 

 

二、Sandmeyer 反應(yīng)連續(xù)合成過程

接著作者對第二步氯化反應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化(step 2)。在優(yōu)化條件下,產(chǎn)率可以達(dá)到86%。后,利用乙二醇作為氯化銅催化劑的共溶劑,提高了氯化銅在乙腈中的溶解度,建立了微反應(yīng)器內(nèi)Sandmeyer 反應(yīng)連續(xù)合成過程,產(chǎn)物產(chǎn)率可以達(dá)到87%。

 

 

 

 

 

反應(yīng)流程如圖3 所示,首先在20℃下,溶液A 與溶液B 在盤管中反應(yīng),停留1 分鐘后合成苯胺類重氮鹽,溶液C 為溶解在乙二醇/乙腈混合溶液中的氯化銅催化劑,與前一步生成的重氮鹽在82℃下反應(yīng),停留4分鐘后得到氯化產(chǎn)物。

由于反應(yīng)過程中會放出氮氣,影響反應(yīng)停留時間的準(zhǔn)確性,所以作者設(shè)計了一種液體/氣體分離器容器,保證了氯化反應(yīng)的順利進(jìn)行。將此合成流程推廣到其他苯胺類衍生物的氯化反應(yīng),都可以得到氯化產(chǎn)品,證明了此合成工藝的通用性。

 

三、反應(yīng)拓展性研究

作者根據(jù)上述的反應(yīng)裝置和條件,擴展了苯胺衍生物的應(yīng)用范圍,發(fā)現(xiàn)使用這種連續(xù)流反應(yīng)過程與間歇式反應(yīng)相比有相當(dāng)大優(yōu)勢。次試驗是用含有吸電子基團(tuán)的苯胺1-8進(jìn)行的(如下表1所示)。

 

 

 

 

乙酰化類和硝基取代化合物都有很高的分離產(chǎn)率,相對間歇反應(yīng)優(yōu)勢明顯。然而,酸性基團(tuán)的存在對該反應(yīng)似乎有抑制,因為化合物14僅得到50%分離產(chǎn)率(Entry 7)。

該研究表明:

•將Sandmeyer反應(yīng)從間歇式轉(zhuǎn)化為更、安全的連續(xù)過程是可行的;

•這一連續(xù)過程也證明了該反應(yīng)在大規(guī)模合成氯化化合物中的優(yōu)勢,反應(yīng)產(chǎn)生的不穩(wěn)定重氮鹽可以不用單獨處理而直接進(jìn)行下部反應(yīng),減少風(fēng)險;

•這一新的連續(xù)流技術(shù)無疑將對在研究中使用Sandmeyer反應(yīng)的安全性產(chǎn)生積極的影響。

參考文獻(xiàn):Org. Process Res. Dev.,   DOI: 10.1021 /acs. oprd. 6b00318

 

案例2.  在微通道反應(yīng)器里現(xiàn)制現(xiàn)用重*甲烷衍生物

β-hydroxy-α-diazoesters是一類重要的中間體。然而在合成該中間體時,需要使用到危險的重*甲烷衍生物,這極大地限制了這個反應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。

文獻(xiàn)(SYNLETT 2014, 25, 08710875)描述了通過使用微通道反應(yīng)器來合成該類中間體,不僅解決了安全性問題,收率也令人滿意。

其合成路線如下圖所示:

 

 

 

 

在微通道反應(yīng)器上,由于持液量低,換熱好,因而該反應(yīng)的安全性得到了質(zhì)的飛躍。另外,與傳統(tǒng)釜式反應(yīng)相比,其收率也得到提高。

前兩步的合成示意圖如下(合成β-hydroxy-α-diazoesters):

 

 

 

 

 

高收率可以達(dá)到96%,反應(yīng)溫度為40, 總停留時間約6 分鐘。后一步的合成示意圖如下:

 

 

后一步的收率達(dá)到73% 。

結(jié)果顯示:利用微通道反應(yīng)器的傳質(zhì)和換熱,可以解決該反應(yīng)的安全問題?,F(xiàn)制現(xiàn)用,減少了重*甲烷的儲存和運輸,提高安全性。

 

 

案例3. 氯化反應(yīng)在微通道反應(yīng)器中的應(yīng)用

氯化反應(yīng)是醫(yī)藥和農(nóng)藥化工中常見的反應(yīng),由于氯氣是有毒氣體,往往會帶來安全問題。氯氣的反應(yīng)活性高,在釜式反應(yīng)中不易于控制其選擇性。而在微通道反應(yīng)器中,其良好的傳質(zhì)和換熱,對于這類反應(yīng)的選擇性有很大的提升。

CN 105418548 A)報道了氯化反應(yīng)在微通道反應(yīng)器中的應(yīng)用, 而且與釜式結(jié)果進(jìn)行了對比,結(jié)果選擇性大幅度提升。

反應(yīng)裝置示意圖:

 

 

 

在康寧AFR反應(yīng)器上,也做過很多的氯化反應(yīng),絕大部分都得到了比釜式更好的結(jié)果。此外,由于康寧反應(yīng)器是玻璃材質(zhì),不僅有很好的耐腐蝕性能,還可以進(jìn)行光氯化反應(yīng)。

 

 

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