管式反應器返混小，因而容積效率（單位容積生產(chǎn)能力）高，對要求轉(zhuǎn)化率較高或有串聯(lián)副反應的場合尤為適用。此外，管式反應器可實現(xiàn)分段溫度控制。其主要缺點是，反應速率很低時所需管道過長，工業(yè)上不易實現(xiàn)。

   管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應器，這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計，反應器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內(nèi)填充顆粒狀催化劑的填充管，以進行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處于湍流狀態(tài)時，空管的長徑比大于50；填充段長與粒徑之比大于100(氣體)或200（液體），物料的流動可近似地視為平推流。

   管式反應器與釜式反應器還是有差異的，至于是否可以換回還要看你的反應的工藝要求和反應過程如何，一般的說，管式反應器屬于平推流反應器，釜式反應器屬于全混流反應器，你的反應過程對平推流和全混流的反應有無具體的要求？管式反應器的停留時間一般要短一些，而釜式反應器的停留時間一般要長一些，從移走反應熱來說，管式反應器要難一些，而釜式反應器容易一些，可以在釜外設(shè)夾套或釜內(nèi)設(shè)盤管解決。

   釜式反應器底部出口物料通過外循環(huán)進入管式反應器再返回到釜式反應器，可以在管式反應器后設(shè)置外循環(huán)冷卻器來控制溫度，反應原料從管式反應器的進口或外循環(huán)泵的進口進入，反應完成后的物料從釜式反應器的上部溢流出來，這樣兩種反應器都用了進去。